分度盘槽口的加工特点分析
分度盘是一种可以将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其发生旋转、分度和定位一种机床附件，主要是用在自动化设备中。分度盘主要是用于铣床，通常是用于钻床和平面磨床，还可以放置在平台上供钳工划线使用。分度盘主要有：通用分度头和光学分度头两大类。
通常情况下，数控分度盘是以孔或槽来实现定位的，以孔定位的数控分度盘是有直孔和锥孔这两种形式的。以槽定位的数控分度盘主要有三种形式：一是槽的单面带有斜度，二是两面都带有斜度，三是槽的两面都没有斜度。经过大量使用数据可以得出，用于直接准确分度的时候，选用槽定位效果会更好一些，尤其是两面都带有斜度的会更受欢迎，分度盘的槽口磨削加工具有以下特点：
(1)槽口向一个方向发生磨偏时，中间位置会发生平移，对等分是没有影响的，这种情况在磨削中是很容易出现的。
(2)槽口的磨偏情况左右对等时，其中间位置也不会发生改变，因此也不会影响其等分误差。
(3)槽口单方向存在偏差的时候，中间平移的数值等于偏差数的1/2。
通常情况下，在开始工作之前应该先使数控分度盘空转30分钟左右，一经开车之后，即使在中途测量工件也不需要停车。除此之外，还应该及时检查前道工序所加工齿距的均匀情况，然后确定离齿距比较小的齿开始磨削，把较小的齿距逐步加工到与较大齿距基本相似，并完成磨削加工操作。
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